UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਗਾਈਡ

ਸਹੀ UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਮਲਾਵਰ ਸਫਾਈ ਨਾਲ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ-ਟੈਸਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪੋ, ਹਰ ਸਿਆਹੀ ਚੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਪਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਵਾਈਪਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਨੈਗੇਟਿਵ{1}}ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ, ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਰੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕੈਪ, ਅਸਥਿਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਹਵਾ ਲੀਕ, ਗਲਤ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਸਿਰ ਦੀ ਹੜਤਾਲ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਅਤੇ ਹੋਰ ਯੂਵੀ ਇੰਕਜੈੱਟ ਉਪਕਰਣ। ਸਟੀਕ ਸਫਾਈ ਤਰਲ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੀਨੂ, ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਦਾਇਰੇ:ਆਪਰੇਟਰ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ। ਇਹ ਲੇਖ ਕਿਸੇ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੇਵਾ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ UV ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੇਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੈਰੇਜ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਫਰੇਮ, ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ UV-LED ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੂੰਝਣ, ਕੈਪਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਜਾਂ ਉਲਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਅਸਥਿਰ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ, ਉਸੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨੁਕਸ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਸਿਆਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਜਾਂਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨੋਜ਼ਲ-ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਡੇਸੇਨ ਦੀ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈUV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ.

ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਥਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਨੇੜਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਕੈਪ ਟਾਪ ਜਾਂ ਕੈਪਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ:ਜਦੋਂ ਗੱਡੀ ਖੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਚੂਸਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਵਾਈਪਰ:ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ:ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਵੇਸਟ-ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ:ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕੈਪ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਈਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੀ ਕੈਰੇਜ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇਕੱਠੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੜ੍ਹਨਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨੋਜ਼ਲ ਫਾਇਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਕੀ ਬੂੰਦ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਿਆਹੀ ਚੈਨਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

'ਤੇ Dacen ਦਾ ਲੇਖਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਫਾਈਨੋਜ਼ਲ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰੋ।

ਕੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਗੁੰਮ ਹੋਈਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਸਿਆਹੀ ਚੈਨਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ, ਚਿੱਤਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਸ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਚਿੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਛੁਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ, ਚਿੱਟੇ ਅੰਡਰਲੇਅਰ, ਸਪਸ਼ਟ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਉਭਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਚਿੱਤਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਨੋਜ਼ਲ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਨੁਕਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਿਰ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਦਾਣੇਪਣ, ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਾਂ ਪਰਤ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਕੋਈ ਲੀਕ, ਟਪਕਣਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼, ਦਬਾਅ ਅਲਾਰਮ, ਜਾਂ ਕੈਰੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

1. ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ, ਫਿਕਸਚਰ, ਕੈਰੇਜ ਪਾਥ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਧੂੜ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਢਿੱਲੀ ਟੇਪ, ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਅਤੇ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜੋ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਗੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗਲਤ ਉਚਾਈ ਲਈ ਛਾਪਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਉਠਾਈ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਸਿਰ ਦੀ ਹੜਤਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਗੱਡੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਕਾਰਤੂਸ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਕੂੜਾ{0}}ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਰਮ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਬੁਲਬਲੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਲਮਾਂ, ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਰੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਤਲਛਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡੇਕੇਨ ਦਾਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਸਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਂਕ ਹਿੱਲਣਾ, ਟਿਊਬ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ{0}}ਸੈਟਿੰਗ ਬਦਲਾਅ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ-ਟੈਸਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਚੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੌਰਾਨ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ, ਆਰਟਵਰਕ, ਮੀਡੀਆ, ਰੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਇਲਾਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅੰਦੋਲਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਫਾਈ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

• ਅਸਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਚਲਾਓ।
• ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਚੈੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ।
• ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਜੇਕਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮੈਨੂਅਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰੋ।
• ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਉਹੀ ਨੁਕਸ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਪ ਕ੍ਰਮ, ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡੇਸੇਨ ਨੇ ਆਪਣੇ ਲੇਖ ਵਿਚ ਇਸ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕੱਢਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ.

5. ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਗੈਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਗੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਬੇਲੋੜਾ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਤੱਕ ਜਾਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਰੀਸੈਸਡ ਖੇਤਰ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੇਚ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਨਕਲ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅੰਤਰ ਮੁੱਲ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਕੈਰੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ, ਫਿਕਸਚਰ, ਮੀਡੀਆ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਲੰਬੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਵੀਂ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਰੰਗ-ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਸਮਾਨ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਅਸਾਧਾਰਨ ਕੈਰੇਜ਼ ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ-ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਛਣ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਸ਼ਿਫਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦਾ-ਪੂਰਾ ਅੰਤ

ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਮਨੋਨੀਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਹਟਾਓ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਰੇਜ ਸਹੀ ਕੈਪਡ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂੜੇ-ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਹੋਰ ਰੁਟੀਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ Dacen's ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਗਾਈਡ.

ਹਫਤਾਵਾਰੀ UV ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੁਟੀਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।

"ਹਫ਼ਤਾਵਾਰ" ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਯਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਅੰਤਰਾਲ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਛਪਾਈ, ਉੱਚ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ, ਉੱਚਿਤ-ਵਸਤੂ ਦੀ ਛਪਾਈ, ਸਿਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ, ਧੂੜ ਭਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਯਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ

ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ, ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਲੰਘ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਬਦੀਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਦਿਸਣਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ, ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

UV ਲੈਂਪ ਏਰੀਏ ਨੂੰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਈ Dacen ਦੀ ਗਾਈਡਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸਸਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਪ ਵਿੰਡੋ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ, ਕੈਪ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਦਸਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਨਿਯਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਆਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸਹੀ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਫਾਈ ਤਰਲ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਫੋਮ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟਿਕਸ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਫਾਈ ਸਟਿੱਕ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਕਲੀਨਰ, ਐਸੀਟੋਨ, ਆਮ-ਮਕਸਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਸੀਲਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਡੈਂਪਰਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਸ ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਸਹੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਕੈਰੇਜ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ। ਗੱਡੀ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਖਿੱਚਣਾ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਾਲਾ ਛੱਡਣਾ, ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਕੈਰੇਜ ਮਾਰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਸਥਿਤੀ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕੈਰੇਜ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟਾਈਮਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਿਰਫ਼ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਾਸੇ, ਕੈਪ ਟਾਪ, ਵਾਈਪਰ, ਵਾਈਪਰ ਕਲੀਨਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ{0}}ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨੋਜ਼ਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਰਗੜਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਸਫਾਈ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Dacen 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈA3 UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ ਐਪਸਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਰ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ{0} ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੇਕੇਨ ਦਾਰਿਕੋ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਿਛੋਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਧਿਕਾਰਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਉਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨMimaki UJF-3042MkII ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਅਤੇਰੋਲੈਂਡ ਡੀਜੀ ਵਰਸਾਯੂਵੀ LEF2-300 ਡਾਉਨਲੋਡ ਸੈਂਟਰਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ-ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ।

ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੈਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਕਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੋਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਕੈਰੇਜ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਾਰਕ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦਿਓ।

ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਚਲਾਓ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਛਾਪੋ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪੈਟਰਨ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਲੀਕ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਵਾਂ ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਲੱਛਣ, ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ

ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਲੇਖ ਵਿਚ ਡੈਸੇਨ ਇਸ ਅੰਤਰ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈਸਿਆਹੀ ਦੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ.

ਵਿਆਖਿਆਤਮਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ 1: ਉਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਗੁੰਮ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੁੰਮ ਹੋਈਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਸਫਾਈ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਉਹੀ ਗੁੰਮ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੈਪ ਬਰਾਬਰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਵਾਈਪਰ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਜੋ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਲਈ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂ ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲਸਟ੍ਰੇਟਿਵ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ 2: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਟਰਨ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ, ਉੱਚੇ-ਕਵਰੇਜ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੋਜ਼ਲ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ, ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ{1}}ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਹੜਤਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਹੈੱਡ ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੈਰੇਜ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਏਨਕੋਡਰ ਸਿਸਟਮ, ਸਿਆਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।

ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:

• ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਆਬਜੈਕਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੈਰੇਜ ਪਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
• ਗੱਡੀ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਟੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
• ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ, ਲਟਕਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਢਿੱਲੀ ਫਿਕਸਚਰ, ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਕੇਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਅਸਧਾਰਨ ਕੈਰੇਜ਼ ਸ਼ੋਰ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਜੇ ਲੀਕ, ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਲਾਰਮ, ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੁਕਸ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਤਾਂ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

ਆਪਰੇਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲੈਵਲ

ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਹਵਾ, ਖਰਾਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਦਬਾਅ ਵਿਵਸਥਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਰਮ, ਕੈਰੇਜ਼ ਦੀ ਟੱਕਰ, ਅਸਧਾਰਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛੁੱਟੀਆਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੈਟਲ ਕੀਤੇ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਾਤੋ ਰਾਤ ਜਾਂ ਆਮ ਗੈਰ{0}}ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ

ਸ਼ਿਫਟ ਰੁਟੀਨ ਦੇ--ਅੰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਰੇਜ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਉਪਲਬਧ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਕਈ ਦਿਨ

ਛੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਕਈ-ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚੰਗੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ{1}}ਤਰਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੈਪਿੰਗ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਅੰਦੋਲਨ, ਜਾਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Dacen 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਛਪਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ.

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ

ਲੰਮੀ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਸਫਾਈ-ਤਰਲ ਭਰਨ, ਟਿਊਬ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਾਕ, ਕੈਰੇਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਗਲਤ ਕ੍ਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਤਰਲ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੜਾਅਵਾਰ ਸਿਆਹੀ ਭਰਨ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਲੀਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਰਿਕਵਰੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਇੰਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਗੇੜ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲਿਖੀ ਗਈ ਸਲਾਹ ਬਲਕ-ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਪੋਸਟ-ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

• ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਫਾਈ ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
• ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਰੇਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਿਆਹੀ ਲੀਕ, ਟਪਕਣ, ਅਸਧਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਚੱਕਰ ਚਲਾਓ।
• ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਠੋਸ ਰੰਗ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫੈਦ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨਾ ਛਾਪੋ।
• ਬੈਂਡਿੰਗ, ਦਾਣੇਪਣ, ਰੰਗ-ਘਣਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਅਣਸੁਲਝੀ ਸਪਲਾਈ, ਦਬਾਅ, ਹਵਾ, ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਸਬੂਤ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੱਖੋ

ਧੂੜ, ਫਾਈਬਰ, ਢਿੱਲੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਰੱਖੋ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅੱਗੇ ਰੇਤ ਕੱਢਣ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣ, ਲੇਸ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਲੋਡ, ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ, ਸੀਲ, ਡੈਂਪਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਣਜਾਣ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵਰਖਾ, ਸੋਜ, ਲੀਕੇਜ, ਅਸਥਿਰ ਜੈਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਲੈਟ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿਲਡਅੱਪ, ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ, ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਭਿੰਨਤਾ ਸਿਰ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦੇ ਆਮ ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਕਾਰਨ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲੌਗ ਰੱਖੋ

ਮਿਤੀ, ਆਪਰੇਟਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮਾਡਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨੋਜ਼ਲ{0}}ਚੈੱਕ ਨਤੀਜਾ, ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ, ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ, ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਅਕਸਰ ਜ਼ੁਬਾਨੀ ਵਰਣਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਠੀਕ ਹੈ, ਬੇਤਰਤੀਬ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ

ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੁਟੀਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਨ ਬੈਕਅੱਪ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਆਦਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬੇਨਤੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

• ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ
• ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸੰਰਚਨਾ
• ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ{0}}ਤਰਲ ਜਾਣਕਾਰੀ
• ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ
• ਸਫ਼ਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
• ਕੈਪ, ਵਾਈਪਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
• ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ
• ਗਲਤੀ ਸੁਨੇਹੇ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਕੋਡ
• ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵੀਡੀਓ ਜਦੋਂ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੈਰੇਜ ਮੋਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਲੀਆ ਹੈੱਡ ਸਟ੍ਰਾਈਕ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਸਿਆਹੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਪਾਰਟ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਬੰਦ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕ੍ਰਮ ਸਥਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ,Dacen ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਅੰਤਿਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਭਰੋਸੇਯੋਗ UV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਫਾਈ ਫੋਰਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਠੀਕ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਰੁਟੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਨੁਕਸ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ, ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਅਲਾਰਮ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ-ਚੈੱਕ ਇਤਿਹਾਸ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਫੋਟੋਆਂ ਇਸ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।