ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ। ਆਰਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਰਟਵਰਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਕੱਪ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਟੇਪਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ, ਸਫੈਦ-ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੰਗ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਸਭ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਰਥ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰੇ-ਰੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਲਾਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਨਮੂਨੇ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਪ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਸਿੱਧੀ UV ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਆਰਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀਆਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਖੁਸ਼ਕ-ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ-ਰੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਸਤੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ-ਤੋਂ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਸਿਲੰਡਰ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਰੇਂਜਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਕੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਗੈਰ-ਨਿਯਮ ਸਧਾਰਨ ਹੈ:ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕੱਪ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚਿਪਕਣ, ਦਿੱਖ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਛਤ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੱਪ ਵਰਤੋ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ।

ਤੇਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਚੋਣ ਸੰਖੇਪ

• ਪਹਿਲਾਂ UV ਡਿਜੀਟਲ ਚੁਣੋਜਦੋਂ ਆਰਟਵਰਕ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੇ-ਰੰਗ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਡਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਖੁਸ਼ਕ ਆਫਸੈੱਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਜਦੋਂ ਆਰਟਵਰਕ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੌਲਯੂਮ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲੰਬੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਾਟ-ਰੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਲਪੇਟਣੀ ਬੇਲੋੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੋਗੋ, ਸਜਾਵਟੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੇਟ, ਕੰਬਲ, ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡ, ਫਿਲਮ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਧੇ-ਤੋਂ-ਆਬਜੈਕਟ UV ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਕੱਪ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੂੰਦਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। UV-LED ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਕਸਦ-ਬਣਾਇਆ ਗਿਆਯੂਵੀ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਕੱਪ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮੂਵਮੈਂਟ, ਚਿੱਤਰ ਡੇਟਾ, ਸਿਆਹੀ ਕ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੇਪਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ, ਚਿੱਤਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ-ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਭੌਤਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨੌਕਰੀ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਰਟਵਰਕ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਵਰਕ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਫ਼ਾਈ ਅਗਲਾ ਵਿਕਣਯੋਗ ਕੱਪ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਾਂ ਖਰਚਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਯੂਵੀ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਡਿਜੀਟਲ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 20 ਕੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ-ਇੱਕ ਫਾਈਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਿੰਟ-ਮੋਡ, ਅਤੇ ਰੰਗ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CMYK ਪੂਰੀ-ਰੰਗੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਅੰਡਰਬੇਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੋਣਵੇਂ ਚਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲੌਸ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਜਾਂ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਿਸਟਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ-ਤੋਂ-ਆਬਜੈਕਟ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਰੋਟਰੀ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਮਰਥਿਤ ਸਿਆਹੀ ਕ੍ਰਮ, ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਟੈਸਟ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗਲਤੀ ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜੀਟਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੰਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਆਰਥਿਕ ਹੈ. ਭਾਰੀ ਸਫੈਦ ਕਵਰੇਜ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘੱਟ-ਕਵਰੇਜ CMYK ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਾਸ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੱਪ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰਾਈ-ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਡ੍ਰਾਈ ਆਫਸੈੱਟ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰਕ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਪਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕੱਪ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੰਬਲ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੰਬੀਆਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ "ਕੀ ਔਫਸੈੱਟ ਤੇਜ਼ ਹੈ?" ਜਾਂ "ਕੀ ਡਿਜੀਟਲ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ?" ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਰਟਵਰਕ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਵੇਚਣਯੋਗ ਕੱਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਆਫਸੈੱਟ ਸਸਤਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਬਰ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਪਾਟ-ਰੰਗ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇੱਕ- ਜਾਂ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਲੋਗੋ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜਾਇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਰਟਵਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹੀ ਵਰਕਫਲੋ ਘੱਟ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜ਼ੋਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਰਵ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ, ਵਿਜ਼ੂਲੀ ਸਹਿਜ, ਪੂਰੇ-ਕੱਪ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਡੀਕਲ ਢੰਗ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇਕੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼-ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ PP ਜਾਂ PET ਕੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚਤਮਤਾ ਜਾਂ ਤਾਪ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਪ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ, ਕੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ। ਦੋ PP ਕੱਪ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ-ਰਿਲੀਜ਼ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਸਟੋਰੇਜ ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ-ਲੇਅਰ ਪਲਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਪ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਫੈਦ ਹੜ੍ਹ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਫੈਦ ਪਰਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਚਿੱਟਾ ਅੰਡਰਬੇਸ ਰੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੋਣਵੇਂ ਚਿੱਟੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿਖਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਫੈਦ ਨਹੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨੇਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ, ਚਿੱਟੇ ਅੰਡਰਬੇਸ, ਚੋਣਵੇਂ ਚਿੱਟੇ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵੇਰਵੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਅੰਦੋਲਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਚਿੱਟਾ ਚੈਨਲ ਅਸਮਾਨ ਅੰਡਰਬੇਸ ਕਵਰੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ CMYK ਚਿੱਤਰ ਆਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 'ਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀ ਅਗਵਾਈਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਫੈਦ-ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਟੇਪਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੈਪ, ਅਤੇ ਕੱਪ ਰਨਆਊਟ ਲਿੰਕ ਹਨ

ਇੱਕ ਕੱਪ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫੋਟੋ 'ਤੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟੇਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਕਜੈੱਟ ਬੂੰਦਾਂ ਕੱਪ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰੋਟਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਵੀ ਕੱਪ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੇਪਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਚੈਕਬਾਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਚਿੱਤਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਫਿਕਸਚਰ, ਰੋਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ-ਗੈਪ ਰਣਨੀਤੀ, ਰਿਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਏਕੋਨਿਕਲ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨਾਟੇਪਰਡ ਕੱਪ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬੋਤਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਸਬੂਤ ਹੈ।

ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਕਈ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਕਰੋਨਾ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਇਕੱਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ:

1. ਕੱਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ

2. ਕਿਸੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਤੋਂ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਧੂੜ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

3. ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਵਰਤੋ

4. ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

5. ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਰੱਖੋ

6. ਹਰ ਟੈਸਟ ਕੱਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕਰੋ. ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨਮੂਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਲਾਜ ਨੇ ਅਸਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

7. ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

8. ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਰਟਵਰਕ, ਸਿਆਹੀ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ, ਇਲਾਜ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੱਖੋ।

9. ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲਾਜ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੇਂ ਲਈ{1}}

10. ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਪੀਰੀਅਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਕੱਪ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਪ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

11. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

12. ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

13. ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਕਰੋ

14. ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰਗੜਨ, ਨਿਚੋੜਨ, ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

15. ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਬੈਚ 'ਤੇ ਜਿੱਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ

16. ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ।

ਸਿਲੰਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਦੀ ਚਰਚਾUV ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਵਾਲਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਅਜੇ ਵੀ ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਵੇਂ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅੱਠ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਦਮ

1. ਕੱਪ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਰਾਲ, ਸਪਲਾਇਰ, ਬੈਚ ਜਾਂ ਲਾਟ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ, ਕੱਪ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਟੇਪਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੰਗ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਰਿਮ ਬਣਤਰ, ਬੇਸ ਬਣਤਰ, ਮੋਲਡ ਸੀਮਜ਼, ਪਸਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਯਾਮ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਵਰਣਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਸਟੈਂਡਰਡ 16 ਔਂਸ ਕੱਪ"।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨੌਕਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਸੰਭਾਵਿਤ ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਰਟਵਰਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਚੰਗੇ ਕੱਪ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ, ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲੇਅਰਾਂ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧੂੜ, ਗਰੀਸ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਕੱਪ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੰਘਣਾਪਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਪ੍ਰੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਚਲਾਓ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਲਾਜ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਹਿਮਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਹੋਰ ਇਲਾਜ" ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

5. ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਸਹੀ ਮੈਂਡਰਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਪੋਰਟ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਕੱਪ ਸੀਟਿੰਗ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਨਆਊਟ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੂਲ, ਸੀਮ ਸਥਾਨ, ਰਿਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪਤਲੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੱਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੱਪ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਹਾਇਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

6. ਆਰਟਵਰਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਚਿੱਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਰੈਪ ਸੀਮ, ਡਿਸਟਰਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ, ਬਾਰਕੋਡ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, ਸਫੈਦ ਅੰਡਰਬੇਸ, ਚੋਣਵੇਂ ਸਫੈਦ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟੇਪਰਡ ਕੱਪਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਫਲੈਟ ਮਾਨੀਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ, ਸਿਆਹੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਲੇਅਰ ਕ੍ਰਮ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਿਕਸਚਰ, ਇਲਾਜ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ। ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ, ਸਫੈਦ ਕਵਰੇਜ, ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਅਬਰਸ਼ਨ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਿਚੋੜ, ਸਟੋਰੇਜ, ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਛਪਾਈ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਕੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਚਿੱਤਰ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਚੰਗੇ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਚੰਗੇ ਕੱਪ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ=ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ × ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ × ਅਪਟਾਈਮ × ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਉਪਜ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੰਨ ਲਓ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦਰ 600 ਕੱਪ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 85% ਹੈ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਪਟਾਈਮ 90% ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਉਪਜ 95% ਹੈ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ:

600 × 0.85 × 0.90 × 0.95=ਲਗਭਗ 436 ਚੰਗੇ ਕੱਪ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ।

ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਗਣਨਾ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਜੋ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਿਕਵਰੀ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵੇਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਭਾਰੀ ਸਫੈਦ ਕਵਰੇਜ, ਕਈ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤਾਂ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਡ, ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਹਵਾਲਾUV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈਚਰਚਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਖਰੀਦ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਕੱਪ, ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲਾਈਨ?

ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਏਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ UV ਪ੍ਰਿੰਟਰਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਰਕਫਲੋ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਸਾਲਾਨਾ ਨੌਕਰੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ" ਲਈ ਆਮ ਤਰਜੀਹ 'ਤੇ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਇਕਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ

ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਅਰਥਪੂਰਨ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡਸ, ਸਿਆਹੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਕੱਪ ਰੇਂਜ, ਟੇਪਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਲੋਡਿੰਗ, ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਫਿਕਸਚਰ, ਇਲਾਜ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਨਿਰੀਖਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾਇਰੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਲਾਗਤ ਖੇਤਰ ਹਨ:

1. ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ:ਮੈਨੁਅਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਸੰਰਚਨਾ:CMYK-ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ CMYK ਪਲੱਸ ਹੈਵੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਤਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਪਜ:ਫਿਕਸਚਰ, ਕੱਪ ਚੇਂਜਓਵਰ, ਸੈਟਅਪ ਵੇਸਟ, ਰਿਜੈਕਟਸ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡਲਾਈਨ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਇਕਾਈ- ਲਾਗਤ ਮਾਡਲ ਹੈ:

ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗੇ ਕੱਪ=ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਪ ਦੀ ਲਾਗਤ + ਚੰਗੇ ਕੱਪ ਪ੍ਰਤੀ ਸਿੱਧੀ ਲੇਬਰ + ਸਲਾਨਾ ਵਧੀਆ ਆਉਟਪੁੱਟ + ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ + ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਭੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਸਾਲਾਨਾ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਅਸਲ ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਕਵਰੇਜ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਵਰੇਜ CMYK ਲੋਗੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਚਿੱਟੇ ਅੰਡਰਬੇਸ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 'ਤੇ ਸਾਈਟ ਦਾ ਲੇਖUV ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕੱਪਾਂ ਲਈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਰੋਟਰੀ ਫਿਕਸਚਰ, ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੱਪ ਰੱਦ, ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨਾਲ ਘਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ- ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਲਾਨਾ ਆਰਡਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਲਕੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗੇ ਕੱਪ ਘਰ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਵਿਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ। ਲੈਂਡਡ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਪ ਨਾਲ ਉਸ ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਬਰੇਕ-ਵੀ ਸਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ=ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਲਕੀਅਤ ਲਾਗਤ ÷ (ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਪ − ਵਿੱਚ-ਹਾਊਸ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗੇ ਕੱਪ)

ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਿੱਤ, ਸੇਵਾ, ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਲਈ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਕਾਰਕ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ।

ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਆਪਕUV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਹਵਾਲਾਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਸਾਈਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੱਪ-ਮਟੀਰੀਅਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਫਾਲਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਪ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. "ਨਮੂਨਾ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ" ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੱਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਆਰਟਵਰਕ ਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਆਰਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ, ਇੱਕ ਬਾਰਕੋਡ, ਇੱਕ ਪੂਰਾ-ਰੰਗ ਚਿੱਤਰ, ਇੱਕ ਸਮੇਟਣਾ ਸੀਮ, ਚਿੱਟਾ ਅੰਡਰਬੇਸ, ਚੋਣਵੇਂ ਸਫੈਦ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ਇਕੱਲੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਮ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਹੈਚ ਜਾਂ ਟੇਪ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਵਿਧੀ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਨਿਯਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਤਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਲਈ ਮੰਨੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ASTM, ISO, ਗਾਹਕ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯਤ ਮਾਰਕੀਟ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ, ਕੱਪ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਥਾਨ, ਇਲਾਜ, ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੀ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਸਾਈਟ ਦੀ ਗਾਈਡ ਚਾਲੂ ਹੈUV ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਸਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਿਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ: ਟੇਪਰਡ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਪ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੀਖਿਆ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਪ ਲਈ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੰਦਲੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਪੋਰਟ, ਸਫੈਦ-ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰੈਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਪਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕੱਪ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਛਪਣਯੋਗ ਲੰਬਾਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਪ ਗੋਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੱਪ ਅੰਡਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਿਮ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚਿੱਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੈਧ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਰੰਗ, ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਚਿੱਟੇ ਅੰਡਰਬੇਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਦੇਖੋ. ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਜੋ ਰੰਗ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਹਾਲੋ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰੰਗ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਇੱਕ ਰੈਪ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ ਜੋ ਸੀਮ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਪ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਲੋਗੋ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਟੇਪਰ ਟੈਸਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਸੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਾਈਨਾਂ, ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਜਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਗੈਲਰੀਕੱਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਕੱਪ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਸੂਚੀ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਖਰੀਦ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਪੰਜ ਜਾਂਚਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਕੱਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰੋ

ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ, ਉਚਾਈ, ਟੇਪਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ, ਰਿਮ ਅਤੇ ਬੇਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਜੋ ਕੱਪ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਰਿਬਸ, ਰੀਸੈਸਡ ਏਰੀਆ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸੀਮ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰੋ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ CMYK, ਚਿੱਟੇ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਇਲਾਜ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟ। PP ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਕਸੈਸਰੀ।

3. ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ

ਇੱਛਤ ਆਰਟਵਰਕ, ਸਫੈਦ ਕਵਰੇਜ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੋਡ, ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਚੱਕਰ ਦਰ, ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਪਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਚੰਗੇ ਕੱਪ ਮੰਗੋ।

4. ਅਸਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਇੱਕ ਅਸਲ ਕੱਪ ਫਾਰਮੈਟ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਫਿਕਸਚਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਫਾਈਲ ਸੈਟਅਪ, ਓਰੀਜਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਕੱਪ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ SKU ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

5. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਚਿੱਟੀ-ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗੇੜ, ਨੋਜ਼ਲ-ਚੈੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਅਸਥਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਖਰਾਬ ਸਪੇਅਰ-ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ, ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਿੱਟਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਪ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਕੱਪ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:ਭੌਤਿਕ ਕੱਪ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ-ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੀਚਾ।

Dacen ਉਹਨਾਂ ਇਨਪੁਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡੈਸੇਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।