ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ: ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਗਾਈਡ

ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ-ਰੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਲਾਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਏਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਪੁਰਸਕਾਰਾਂ, ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਏਸਿਲੰਡਰ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਬੋਤਲਾਂ, ਕੱਪਾਂ, ਜਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੋਲ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ. ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛੂਹਣ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ, ਰਗੜਨ, ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਿਆਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ, ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਹਾਂ, ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. UV-ਇਲਾਜਯੋਗ ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Mimaki ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈUV-ਇਲਾਜਯੋਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ" ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਤਲਬ "ਟਿਕਾਊ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੈਰ{1}}ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਤੇਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਚ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਢੰਗ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਰ ਆਰਡਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੋਗੋ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰੋਬਾਰ ਜੋ ਕਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲਾਕਾਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਮੇਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਫਿਲਟਰ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਚੋਣ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ UV ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਦਮ 1: ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਇਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਾਪ, ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਈਟਮ ਵਿੱਚ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਰੋਧੀ-ਪਰਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਜਾਂ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ।

ਗੋਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪੋ। ਟੇਪਰ, ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ, ਸੀਮਾਂ, ਮੋਢੇ, ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਟ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਚਣ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 2: ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਫ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਫ਼ਤ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਲੀਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

• ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
• ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ।
• ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਾ ਛੂਹੋ।
• ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖੋ।
• ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ।

ਮੌਜੂਦਾਗਲਾਸ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਓਪਰੇਟਰ ਚੈਕਲਿਸਟ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬੇਸ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਆਹੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲੈਂਡ ਡੀਜੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਅਧਿਕਾਰਤ ਪ੍ਰਾਈਮਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ-ਨਿਰਭਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਹਰ ਗਲਾਸ ਆਈਟਮ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛਪਿਆ ਸਾਫ਼ ਕੱਚ
• ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕੋ ਹੀ ਗਲਾਸ

ਆਰਟਵਰਕ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਇਲਾਜ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। 'ਤੇ Dacen ਦੇ ਲੇਖUV ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਤਅਤੇUV ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਪਰਤ ਚਮਕ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ-ਲੇਅਰ ਆਰਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ CMYK ਕਮਜ਼ੋਰ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੌਸ਼ਨੀ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਲੇਅਰ ਆਰਡਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ:

• ਫਰੰਟ-ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ:ਚਿੱਟਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਦੂਜੀ-ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ:ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਮਿਰਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। RIP ਵਰਕਫਲੋ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਨਾਲ ਬੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਦੋਹਰੀ-ਦਿੱਖ:ਵਾਧੂ ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁੱਲ ਸਿਆਹੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੰਮ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਲੋਸ, ਮੈਟ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਲਾਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿਆਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਸਟਾਪਾਂ, ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪੈਨਲ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਸਿਲੰਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ:

• ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫੜੀ ਰੱਖੋ
• ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
• ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
• ਇੱਕ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੋ

ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੋਟਰੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੇਪਰਡ ਗਲਾਸ, ਕੋਨਿਕਲ ਕੱਪ, ਹੈਂਡਲ, ਮੋਢੇ, ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ, ਚਿੱਤਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 6: ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

ਸਿਰਫ ਆਰਟਵਰਕ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ:

• ਗਲਾਸ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ
• ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ
• ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• ਆਰਟਵਰਕ ਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਆਰਡਰ
• ਸਿਆਹੀ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸੈੱਟ
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਉਚਾਈ
• ਪਾਸ ਮੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿਸ਼ਾ
• ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਣਤਾ
• ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਸੈਟਿੰਗ
• ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਪਛਾਣ
• ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ

ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਰੰਗ ਕਿਉਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ।

ਕਦਮ 7: ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰੰਗ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਬੈਂਡਿੰਗ, ਗਲਾਸ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਰੈਪ ਸੀਮ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਾਓ।

ਇਕੱਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਾ ਦਿਓ। ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੈਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪਰੂਫਿੰਗਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਟੈਸਟ ਪਲਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਅਵਾਰਡ ਲਈ ਬਲਕ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਗਈ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਟੈਸਟ

• ਟੇਪ ਜਾਂਚ:ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਲਿਫਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
• ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂਚ:ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਧਾਰਣ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੂਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਡ੍ਰਾਈ ਰਬ ਟੈਸਟ:ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਰਗੜੋ।
• ਗਿੱਲਾ ਰਗੜ ਟੈਸਟ:ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਰਲ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
• ਪਾਣੀ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ:ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਚੁੱਕਣ, ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਬਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ:ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਭਾਗਾਂ, ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੋ।
• ਧੋਣ ਦਾ ਟੈਸਟ:ਧੋਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਤਾਪਮਾਨ, ਚੱਕਰ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ASTM D3359ਰੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੇਪ-ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਵੱਲੋਂ ਗਲਾਸ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ASTM-ਅਨੁਕੂਲ ਵਜੋਂ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਕੋਪ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਾਮ ਦੇਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਦੋਵੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। "ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ" ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਿਉਂ UV ਸਿਆਹੀ ਕੱਚ ਨੂੰ ਛਿੱਲਦੀ ਹੈ

ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸਿਲੰਡਰਕਲ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ

ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਪੈਨਲਾਂ, ਅਵਾਰਡਾਂ, ਭਾਗਾਂ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਫੋਟੋ ਗਲਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵੱਡੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਡੀਜੀ-2513 ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਜਦੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਕਈ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਛਪਣਯੋਗ ਖੇਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਭਾਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਲੋੜਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਮਾਤਰ ਬੈੱਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਦੂਜੀ-ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਝ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਪਰਤ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ

ਸਿਲੰਡਰ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪਰਡ ਕੱਪਾਂ, ਹੈਂਡਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੋਢਿਆਂ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਿਕਸਚਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਕਈ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਏਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ UV ਪ੍ਰਿੰਟਰਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿੰਗਲ ਆਈਟਮ ਰੋਟਰੀ ਐਕਸੈਸਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਫਲੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਛਪਣਯੋਗ ਲੰਬਾਈ, ਉਤਪਾਦ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਆਰਟਵਰਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਗਲਾਸ ਕੱਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨੇਅਤੇਬੋਤਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਮੂਨੇਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਚਿੱਤਰ ਕਵਰੇਜ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਵੇਰਵੇ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਜੁਲਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ?

ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਇੱਕ-ਰੰਗ ਜਾਂ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਲੋਗੋ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ UV ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫਿਕਸਚਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਟੇਪਰਾਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਮੋਢਿਆਂ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗਰਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਜਾਂ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਿਆਹੀ, ਪਰਤ, ਸਥਾਨ, ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਲੇਖਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ UV ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਚ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਹੈ। US FDA ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪਲਾਇਰ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ FDA ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਗਲਾਸ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਲਿਖਤੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

1. ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

• ਫਲੈਟ, ਸਿਲੰਡਰ, ਟੇਪਰਡ, ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ
• ਨਿਊਨਤਮ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ
• ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
• ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟੇਡ ਗਲਾਸ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ
• ਪੂਰੇ-ਰੈਪ, ਅੰਸ਼ਕ-ਰੈਪ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਲੋਗੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

2. ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

• ਸਿਰਫ਼ CMYK ਜਾਂ CMYK ਪਲੱਸ ਸਫ਼ੈਦ
• ਸਾਫ਼ ਸਿਆਹੀ, ਗਲਾਸ, ਮੈਟ, ਜਾਂ ਉੱਚੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
• ਛੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਲੋੜਾਂ
• ਵੇਰੀਏਬਲ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਾਮ
• ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਕਲਾਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਰੰਗ-ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

3. ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

• ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ
• ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ
• ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ
• ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਸ ਮੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
• ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ

4. ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

• ਅਸਲ ਕੱਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
• ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
• ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
• ਸਿਆਹੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲੋੜ
• ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ

5. ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

• ਫਲੈਟਬੈੱਡ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਉਚਾਈ
• ਨਿਊਨਤਮ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਆਸ
• ਅਧਿਕਤਮ ਛਪਣਯੋਗ ਲੰਬਾਈ
• ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
• ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮ ਨਿਯੰਤਰਣ
• ਫਿਕਸਚਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
• ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਵਿਰੋਧੀ-ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਉਚਾਈ-ਖੋਜ ਫੰਕਸ਼ਨ

6. ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਟਵਰਕ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟ ਭੇਜੋ। ਇਕੱਲੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਫੋਟੋਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਆਰਟਵਰਕ ਲੇਅਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ, ਇਲਾਜ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਗਾਈਡਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਇਕੱਲੇ ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ

ਟੇਪ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਚਿੱਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।

ਹਰ ਗਲਾਸ ਸਪਲਾਇਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਸਪਲਾਇਰ, ਕੋਟਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਬੈਚ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਕਵਰੇਜ, ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਜੀਵਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਸਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈ। ਅਸਲ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨਾ

"ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ" ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਤਾਪਮਾਨ, ਚੱਕਰ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਥਾਨ, ਧੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ਕੇਵਲ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਚੁਣਨਾ

ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਿਆਹੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਚੈਕਲਿਸਟ

• ਸਹੀ ਕੱਚ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬੈਚ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
• ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ।
• ਪਰਾਈਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਿਆਹੀ ਲੇਅਰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
• ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
• ਰੰਗ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੀਮ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਰਗੜੋ, ਪਾਣੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਧੋਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
• ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਉਤਪਾਦ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੂਰੇ-ਰੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ, ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਈਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਕੱਪਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਔਖੇ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਲੋਗੋ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਫ਼ਾਈ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਸਿਆਹੀ, ਸਫੈਦ ਪਰਤਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੁੜੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਤੀਜਾ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਕਵਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਬੋਤਲ, ਕੱਪ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਨਮੂਨੇ, ਆਰਟਵਰਕ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਫਿਰਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ Dacen ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.